钢管陆续轧制是将穿孔钢管减径、减壁、扩展变形，使钢管轧制成外径、壁厚满足下道工序轧制要求的生料管的历程。在金属热变形的全历程当中，连轧机的变形量非常大，占三个变形单位的40%-70%(按机架数和轧机前数计较

陆续轧制钢管是将穿孔钢管的直径减小、壁厚减小、变形扩展，使钢管轧制成外径和壁厚满足下道工序轧制要求的生料管的历程。在全部金属热变形历程当中，陆续轧管机的变形量非常大，大概占三个变形单位的40%-70%(凭据陆续轧管机机架数及高低工序穿孔机和定径机的建设)。陆续轧制后钢管的壁厚与制品钢管的壁厚基本相像。陆续轧制后钢管的品质也将对全部机组的品质发生庞大影响。是以，连轧机在热连轧制造线中占有着焦点职位。

连轧钢管制造工艺差别于单机架自动轧机，也差别于二辊斜轧和三辊斜轧。它是由多个看台串联而成的。接纳长芯棒轧制，轧制历程当中机架互相用途，历程掌握比单机架和斜轧机繁杂得多。本章要紧从轧机的工艺特点开拔，说明了连轧机的调解和操纵要点。

工艺分析(以有限芯棒轧机为例)

为了防备芯轴的磨损，削减芯棒的磨损，获取良好的表里表面品质，在陆续轧制之前，应去除毛细管表里表面的氧化皮，并对芯轴表面举行光滑。

将多孔毛细管送入硼砂站，通过分外喷嘴将氮气注入毛细管中，去除毛细管中的氧化铁垢(硼砂使管内壁上的氧化层脱氧熔融，起到必然的光滑用途)。同时，将氮气吹入毛细管，防备气氛进入时发生的二次氧化。吹炼硼砂后，毛细管通过旋臂送至连轧机芯棒举行预穿丝。

重庆声波管在预穿丝和毛细管定位后，通过预穿链将表面温度测量并涂有石墨的芯轴插入毛细管中。同时，从轧制线回笼的原芯轴由2号转臂送至回笼辊道。

在主轧制线上，芯棒的尾部手柄夹在限位架的夹紧头上。通过传动体系，芯轴被向前推到陆续轧制机架之间的预设地位。而后，毛细管被夹送辊夹紧，送轧机轧制。在毛细管进入陆续轧机之前，毛细管表面的氧化皮应通过高压水除鳞装配去除，压力为13～18MI，A轧制后芯棒将迅速回笼(心轴的非常大回笼速度为4.5秒)。将回笼的芯轴替代为另一个预处分的芯轴，以轧制下一个管。所用芯棒表面温度高达700℃摆布，通过辊道中间配置的回程辊道和冷却通道喷水冷却至240℃摆布，而后进入分步分段冷却站举行冷却。