一、无需预钻孔，施工便捷高效

快速安装，减少工序：管缝 式锚 杆的杆体为中空管状，外壁带有一定锥度。施工时无需预先钻孔安装锚固剂，直接通过外力将锚杆强行压入比杆体外径略小的钻孔中，利用杆体弹性变形产生的环向压力与孔壁紧密摩擦实现锚固，大幅简化施工流程。

适应恶劣施工环境：在地下水丰富、岩层破碎等难以进行注浆锚固的场景中，无需依赖注浆设备和凝固时间，可快速完成支护，尤其适合应急抢险工程。

二、全长锚固，支护效果均匀可靠

全断面摩擦锚固：锚杆压入钻孔后，杆体与孔壁全程紧密接触，摩擦力均匀分布于整个杆体长度，能有效约束围岩的环向位移和径向变形，尤其对薄层状、碎裂状岩体的支护效果更优。

动态适应围岩变形：当围岩发生缓慢位移时，杆体与孔壁的摩擦力会随变形增大而增加，形成 “围岩变形 - 锚固力增强” 的动态支护特性，避免因局部应力集中导致锚杆失效。

三、结构简单，成本低廉且维护方便

材料与工艺成本低：杆体通常采用低碳钢无缝钢管加工，无需复杂的锚固组件，原材料成本及加工费用低于注浆锚杆、预应力锚杆等类型。

后期维护便捷：若围岩变形导致锚杆松动，可通过补压增强摩擦力，无需拆卸更换，降低维护成本。

四、对围岩扰动小，适配性强

微创施工，保护围岩完整性：施工过程中无需爆破或高压注浆，对周边岩体的扰动极小，尤其适合破碎围岩、软弱夹层或城市地下工程中对环境影响要求高的场景。

适应不同孔径与地质条件：通过调整杆体锥度和外径，可适配不同钻孔直径，且在砂岩、页岩、黄土等多种地质条件下均能发挥锚固作用，对钻孔精度要求较低。

五、抗冲击性能好，适合动载环境

吸收能量，抵御突发荷载：管缝 式锚 杆的摩擦锚固机制具有一定弹性，当岩体受到爆破震动、岩块塌落等动荷载时，杆体与孔壁的相对滑动可消耗能量，避免因刚性支护导致的锚杆断裂，尤其适用于矿山回采巷道、隧道开挖面等动载频繁的区域。