一、注 浆管材质与产品选型优化

1. 选择耐腐蚀材质

金属材质：

优先选用不锈钢（如 304、316L）或热镀锌钢管，耐腐蚀性显著优于普通碳钢。

对于高湿度、酸碱盐等恶劣环境，可考虑双金属复合管（如内层不锈钢 + 外层碳钢）或铜合金管材。

非金属材质：

聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料管耐化学腐蚀性能优异，适合输送腐蚀性浆液，但需注意耐高温性较差（通常≤60℃）。

玻璃纤维增强塑料（FRP）管综合性能佳，耐腐蚀性强且强度高，适用于长期埋地或特殊环境。

2. 增强管材结构强度

选择壁厚符合设计标准的管材，避免因管壁过薄导致破裂或变形。

对于高压注浆场景，需选用高压专用注 浆管（如钢丝缠绕增强软管），抗压能力可达数十兆帕（MPa）。

二、规范施工与安装流程

1. 避免机械损伤

搬运和安装过程中轻拿轻放，禁止抛掷、拖拽或剧烈碰撞，防止管壁出现划痕、凹陷或裂缝。

埋地安装时，沟槽底部应平整，避免尖锐石块直接接触管材；回填土需分层夯实，防止局部应力集中。

2. 接口密封与防腐处理

金属管接口（如焊接、法兰连接）需确保焊接质量，焊口做防腐处理（如涂刷防锈漆、环氧树脂涂层）。

塑料管用热熔或电熔连接时，需保证接口牢固且无渗漏；连接处可加橡胶密封圈增强密封性。

长期暴露在外的接口，可采用防水胶带或保温套管包裹，防止雨水、紫外线侵蚀。

3. 合理布置管路走向

避免管路过度弯曲或急弯，减少浆液流动阻力和对管壁的冲刷磨损。

露天或温差较大的环境中，需设置伸缩节或柔性连接，缓解热胀冷缩引起的应力破坏。

三、注 浆管使用过程中的维护与保养

1. 定期清洁与疏通注 浆管

注浆作业后及时用清水或中性清洗剂冲洗管路，防止浆液残留凝固堵塞管道或腐蚀内壁。

对于长期不用的注 浆管，可采用压缩空气吹扫内壁，保持干燥，避免微生物滋生或化学物质腐蚀。

2. 监测与修复损伤注 浆管

定期检查外露管路的外观，如发现锈蚀、裂纹、渗漏等问题，及时更换或修补。

埋地管路可通过压力测试（如注水打压）检测密封性，发现泄漏点后需开挖修复或更换受损段落。

3. 控制注浆参数

严格按照设计要求控制注浆压力和流量，避免超压运行导致管材疲劳破裂。

输送颗粒状浆液（如水泥浆）时，需控制颗粒粒径（通常≤2mm），并定期检查管路磨损情况，磨损严重的部位及时更换。