四川钢花 管在建筑施工中多用于边坡支护、隧道超前支护等场景，其生产工艺流程需兼顾材料加工精度与施工可靠性，主要包含以下环节。

原材料预处理是基础。选用 Q235 或 Q345 无缝钢管），先经超声波探伤检测，确保管材无裂纹、夹层等缺陷。按设计长度（通常 6-9m）切割后，用砂轮机打磨管端毛刺，保证管口平整，避免安装时对接错位。管身需进行除锈处理，通过抛丸机清除氧化皮，再喷涂防锈底漆，增强抗腐蚀能力。

孔眼加工需精准定位。根据支护设计，在管身按螺旋状或梅花形排列钻孔，孔径 8-12mm，孔距 100-200mm，孔位偏差≤5mm。钻孔后用圆锉清理孔边毛刺，防止注浆时堵塞。高端四川钢花 管会在孔口焊接倒刺状出浆嘴（长度 15-20mm），倾斜角度 30°，确保浆液扩散均匀。加工完成后需逐根检查孔位、孔径，不合格品标记剔除。

运输存储注重防护。采用托架分层堆放，层间垫木方（间距≤2m），避免管材受压变形。运输时用钢丝绳捆扎牢固，管口套塑料保护帽，防止泥沙进入。存储场地需平整硬化，远离腐蚀性物质，堆放高度≤3 层，露天存放需覆盖防雨布，防止锈蚀。

现场安装遵循支护顺序。先按设计间距定位钻孔，孔径比四川钢花 管直径大 10-20mm，孔深超管长 500mm。用钻机将四川钢花 管顶入孔内，管身与孔壁间隙用细砂填塞，顶端焊接法兰盘或注浆接头，与支护体系连接固定。安装后检查垂直度（偏差≤3%），确保受力均匀。

注浆加固是核心工序。采用水泥浆或水泥砂浆（水灰比 0.8-1.2），通过注浆泵加压注入（压力 0.5-2MPa），从低端向高端依次注浆，当相邻孔口溢浆或压力稳定 3 分钟后停止。注浆完成后养护 7 天，期间禁止碰撞四川钢花 管。对于地质复杂段，可采用二次注浆，确保浆液充分填充围岩缝隙，形成有效支护体。

全过程需做好质量记录，包括管材材质证明、孔位检测报告、注浆压力曲线等，确保每根四川钢花 管符合支护强度要求，为工程结构安全提供保障。