安装管缝  式锚 杆需配备钻孔、推送、紧固及辅助类工具设备，涵盖从钻孔到锚固的全流程，确保锚杆安装质量与施工效率。

钻孔环节核心设备为凿岩机与钻杆。气动凿岩机适配 Φ27-32mm 合金钻头，钻进速度达 10-15m/h，适合硬岩作业；软岩可选用液压凿岩机（如 H35 型），通过无级调速控制钻进压力（10-20MPa），避免孔壁坍塌。钻杆需匹配锚杆长度（常用 1.8-2.5m），采用中空六角钢材质（直径 22mm），每根钻杆端部设耐磨合金层，延长使用寿命至 500m 以上。钻孔深度需比锚杆长 50-100mm，孔径比锚杆直径小 2-4mm（如 Φ40mm 锚杆配 Φ36-38mm 钻头），确保过盈配合。

推送与安装工具包括锚杆安装器和冲击锤。手动安装器由套筒与手柄组成，套筒内径匹配锚杆尾部（公差 H7），通过杠杆原理将锚杆推入孔内，适合小批量作业；批量施工需用气动安装器（工作压力 0.6-0.8MPa），冲击力达 500-800N，推送速度 3-5 秒 / 根，避免人工敲击导致的杆体变形。冲击锤分气动（如 C6 型）和液压两种，用于锚杆尾部镦粗或安装托盘，气动锤冲击频率 1200 次 / 分钟，确保托盘与岩面贴合（间隙≤2mm）。

测量与辅助工具保障安装精度。深度尺（量程 0-3m，精度 1mm）用于检查钻孔深度，确保符合设计要求；扭矩扳手（量程 0-300N・m）检测螺母预紧力（通常 80-150N・m），防止过松或过紧。此外需配备高压风管（Φ25mm）和吹孔器，钻孔后清除孔内岩粉（风压≥0.5MPa），避免残留碎屑影响锚固力；携带游标卡尺（精度 0.02mm）抽检锚杆直径与管缝宽度，确保管缝开口≥8mm，满足膨胀要求。

安全与辅助设备不可忽视。作业面需配备通风机（风量≥300m³/h）降低粉尘浓度，操作人员佩戴防尘口罩（KN95 级）和护目镜；高空作业（高度≥2m）时使用脚手架或登高车，平台护栏高度≥1.2m，防止坠落。对于破碎岩层，需提前用喷浆机（如 PZ-5 型）进行初喷支护（厚度 30-50mm），待混凝土强度达 C20 后再施工锚杆，确保钻孔过程中围岩稳定。

特殊场景需专用设备。井下施工时，选用防爆型凿岩机（如 7655 型防爆款），电缆线需穿镀锌钢管保护；隧道仰拱部位安装需用液压举升机（承重≥500kg）调整锚杆角度（与岩面夹角≥75°）。安装完成后，用锚杆拉力计（量程 0-200kN）抽检锚固力，抽检率 5% 且小值不低于设计值的 90%（如设计 100kN 则需≥90kN），合格后方可进行下道工序。

这些工具设备的合理搭配，能实现钻孔直径偏差≤1mm、锚杆外露长度控制在 50-100mm，确保管缝 式锚 杆通过径向膨胀产生的摩擦力（通常 30-80kN）有效加固围岩，适用于矿山、隧道等地下工程的初期支护。